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              福建热镀锌厂
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              是这些原因导致热镀锌工艺出现沉积现象

              2021-06-01 11:48:38

              有经验的福建热镀锌工作者是通过观察热镀锌的反应现象来控制浸镀时间的:“把工件进入浸锌液中直到‘沸腾’现象停止,然后不耽误地马上提出来,这样就可以得到大多数用途所要求的锌层厚度”。多数研究结果表明,纯锌层下面的锌一铁合金层的厚度与浸锌时间有关,而纯锌层的厚度与工件的提出速度有关。一些生产多年的高压线铁塔厂、金属结构厂、钢管热镀锌厂和汽车零部件热镀锌厂的浸锌工艺时间一般为30~60s。有些机器配件根据法规的要求,规定镀锌厚度为≥50/-m,采用以上工艺时间,在浸锌温度为450~460℃和出槽速度不变的情况下生产多年,锌层厚度完全符合要求。福建热镀锌工作者可通过试镀结合以上经验,制定出符合工艺要求的浸锌工艺时间。

              福建热镀锌

              沉积的现象是在进行福建热镀锌工艺操作时常见现象,那么是什原因导致这一现象的发生呢?下面内容为您解答。

              1.前处理不透彻,工件表面覆盖有氧化膜,影响了锌离子的正常沉积;

              2.零件导电不号,电流在导线上有消耗,分配到工件表面的电流过小;

              3.高碳钢、铸铁等零件表面含碳量高,降低氢的析出电位,使得工件表面析氢加速,造成电流效率降低;

              4.零件绑扎过密,镀锌时工件局部遭到屏障而导致镀层过薄;

              5.镀液的温度偏低,不允许使用正常的电流密度,影响了沉积速度;

              6.镀液中氢 氧化钠含量偏高,电流效率相应降低

              7.镀液中添加剂含量偏低,影响了镀液的分散能力,造成零件表面镀层局部显得过薄;电流密度偏低影响沉积速度等。


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